System nawilżania/ chłodzenia adiabatycznego.

    System nawilżania/chłodzenia adiabatycznego swoją nazwę zawdzięcza zjawisku fizycznemu polegającemu na wyparowaniu drobnych  cząsteczek wody, a w rezultacie zwiększeniem wilgotności powietrza(oraz zmniejszeniem temperatury). Woda pod wysokim ciśnieniem, od 60 – 100 Bar, wydostaje się z dysz o wielkości od 150 mikronów tworząc mgłe wodną . Pojedyncza cząsteczka wody ma rozmiar ok. 10 mikronów.  Typowy układ nawilżania powietrza składa się z kilku głównych elementów:

• pompy, wraz z oprzyrządowaniem oraz automatyką
• przewodów wysokociśnieniowych (miedzianych, ze stali nierdzewnej, lub z tworzywa)
• złączek (kolan, trójników, złączek gwintowanych)
• dysz wysokociśnieniowych (o wielkości od 100- 400 mikronów)

Dodatkowym elementem mogą być różnego rodzaju wentylatory lub dyfuzory, pompy dozujące, czujniki oraz przetworniki wilgotności, panele operacyjne HMI    

Cechy systemu

Główną zaletą systemów wysokociśnieniowych jest ich oszczędność w porównaniu do systemów woda/powietrze. Typowa instalacja nawilżania bazuje na pompie o wydajności od 4 do 10 l/min przy pracy ciągłej. Nie ma więc konieczności zakupu wydajnych i drogich w utrzymaniu sprężarek powietrza. Główne zalety systemu to:

• cicha praca
• oszczędność wody ( od 4 do 10 l/min- w zależności o d wielkości instalacji)
• minimum serwisowe
• trwałość systemu( pompy pracujące kilka lat bez jakichkolwiek przeglądów)

 

Zastosowanie

Wysokociśnieniowe systemy nawilżania cieszą się dużą popularnością w wielu miejscach takich jak:

• hale produkcyjne (wszędzie tam gdzie jest potrzebna odpowiednia wilgotność)
• szklarnie
• kompostownie
• restauracje i parki 

 

Elementy systemu nawilżania

Pompa wysokociśnieniowa

Sercem całego systemu jest pompa wraz z towarzyszącymi jej innymi elementami oraz automatyką. Nasze pompy budujemy od podstaw z wykorzystaniem części wiodących producentów na rynku. Każda pompa jest przez nas dobrana w taki sposób aby jej praca wszystkich jej elementów była jak najbardziej optymalna i bezpieczna. Stacja pompowa zbudowana jest z:

• Pompy wysokociśnieniowej Interpump o ciśnieniu 100 Bar i wydatku od 4 do 15 litrów/min ( w zależności od modelu pompy)
• Silnika elektrycznego 1 lub 3- fazowego (Promotor)
• sprzęgła między pompą a silnikiem
• falownika wektorowego (Lenze SMV)
• przetworników oraz czujników ciśnienia (Wika)
• manometru
• wysokociśnieniowych  zaworów elektromagnetycznych (M&M International)
• szafki sterowniczej IP67
• sterownika PLC Siemens
• przekaźników (Finder)
• najwyższej klasy rozłączników oraz innych elementów automatyki
• Panela HMI Weintek (opcjonalnie)
• Pompy dozującej środki chemiczne Seka (opcjonalnie)
• filtrów sznurkowych 100 i 50 mikronów

Złączki 

W naszych instalacjach możemy wyróżnić swa typy złączek wysokociśnieniowych:

• typu push-in, łatwych i szybkich do montażu
• złączki skręcane(z o- ringiem)

W ofercie posiadamy złączki: gwintowane, trójniki, czwórniki,  kolana, zaślepki, złączki do dysz.  

Pompa dozująca

W niektórych instalacjach, takich jak bariera antyodorowa, konieczny jest montaż pompy dozującej. Dzięki niej jest możliwe rozpylanie chemii w odpowiednim stężeniu.